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宏盛橡膠:工業技改破解疫情期間“用工難”

發布時間:2020-03-10來源: 中國橡膠網作者: 中國橡膠雜志

連日來,山東宏盛橡膠科技有限公司的成型車間里,14臺VMI智能化全自動成型機開足馬力趕制胎胚,相比于傳統成型機前兩個工人緊張的上料、壓接頭、出胎等頻繁操作,VMI成型機前僅有一名戴著口罩的工人在進行簡單的掃碼及監測工作。

宏盛橡膠科技生產部副部長秦安洋說:“因為疫情,省外的大部分員工都沒有回來,我們就充分發揮VMI成型機的優勢,傳統成型機是兩個人操作,現在一個人就行,產能一個班次也多出200多條。”

2019年以來,山東宏盛橡膠科技有限公司投資1.2億元,從荷蘭引進世界最先進的VMI智能化全自動成型機,原來生產一條輪胎需要65秒,現在只需要37秒,原來成型機需要2個人操作,現在只需要1個人。智能制造不僅使輪胎綜合生產效率提升了45%,而且不良品率也從0.28%下降到0.23%,對應產品良品率提高了15%,如今,宏盛橡膠科技工廠的產能已經恢復到80%以上。

復工復產,人員聚集風險是防控難點,而工業技改項目和依托智能化升級建設的智能工廠則避免了工人扎堆,是疫情期間復工復產的另一大優勢。同樣是在宏盛橡膠科技,配套VMI智能化全自動成型機的,是2019年底公司新上的世界領先的MES信息化管理系統,該系統實現了從原材料入庫、檢驗數據、成型硫化、工藝管控到出庫發貨的全流程精準化控制,完全取代了過去近60名工人的人力操作。

“對比上這套系統之前,從原來設備的單機運行狀態,到現在實現了全設備的聯網和無人化管控,生產效率方面提升了10%左右。”山東宏盛橡膠科技品質技術部部長王曉明告訴記者。

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